陕煤集团是国度煤炭分质利用沉点尝试室
，公司是沉点尝试室试验示范基地
，依照国度煤炭清洁高效利用、国度能源技术革命两项打算和陕煤集团总体战术要求
，公司深刻贯彻“安、稳、环、长、满、优”出产经营理想
，尝试品牌战术和品牌技术驱动
，把技术研发、科技创新作为企业高质量发展的内活泼力。

公司自成立以来
，积极发展了十余项沉大技术研发
，在煤炭分质清洁高效转化利用方面
，形玉成产业链覆盖技术系统。其主题技术重要蕴含：粉煤分质综合利用技术、煤焦油深加工技术、高端炭资料造取技术、酚基资料萃取技术、高机能芳烃造取技术、高浓杜仔机废水处置技术等煤炭分质利用技术
，并在今年11月全数实现工业化利用。已被国度、行业高度认可
，煤干馏中低温煤焦油造取清洁燃料工艺技术被业界誉为“陕煤--榆林版煤造油”
，被国度能源局列入《关于煤炭安全绿色开发和清洁高效利用先进技术与设备推荐目录》（第一批55号）。

公司依附煤炭分质利用技术系统
，建成投产了60万/年粉煤分质综合利用装置、135万吨/年清洁兰炭出产装置、12万吨/年碳资料装置、50万吨/年煤焦油深加工装置、2.2万吨/年酚基资料装置、100万吨/年高浓有机废水处置装置及硫磺液氨回收装置等？赡瓴嶂式狗36万吨、清洁兰炭135万吨、轻质化煤焦油（柴汽油馏分油）40万吨、碳资料12万吨、酚基产品2.2万吨
，硫磺、液氨产品7000吨
，年产值30多亿元。

煤炭分质利用是指煤炭经过转化
，得到高价值煤气、煤焦油和提质煤进行梯级延长加工
，出产大量化工原料和各类精密化学品的一种高端煤炭利用理想。传统的兰炭出产“直立炉”
，难以有效利用煤炭开采过程中70%以上的粉煤
，大规模的粉煤热解技术成为了行业最前沿的热点。

2012年
，公司发展了粉煤回转热解技术研发
，历经7年
，建成60万吨/年粉煤分质综合利用装置
，结合煤焦油专利技术转化的煤焦油轻质化出产装置
，形成齐全产业技术链
，实现陆续安全满负荷不变运行。该技术于11月26日通过科技成就鉴定
，整体技术达到国际当先水平。

粉煤经该装置出产出高质量的煤焦油、提质煤（提质焦粉）和煤气。其中
，煤焦油经预处置装置提取新型碳资料和酚类产品
，新型碳资料是出产造备锂电池负极资料、超等电容器、高功率石墨电极的优质原料。酚类产品精造后别离产出苯酚、邻甲酚、二甲酚、间对甲酚和抗氧剂BHT等产品
，宽泛用于医药、化工、塑料、橡胶、油品及食品等行业。煤焦油提取以上两类高附加值产品后
，作为加氢原料油出产柴汽油馏分
，柴油馏吩旆质可达到国六燃油尺度。汽油馏分可利用高机能芳烃造取技术
，出产出高辛烷值汽油、芳基光滑油基础油、芳烃原料产品等
，市场利用远景辽阔、经济效益优良。

煤气热值7200Kcal/Nm3以上
，甲烷含量40%以上
，有效成份超过85%。用来造取氢气、液化气、天然气等产品
，是化工产品的优质原料。

提质焦粉品质高
，产率约为原料煤的50%～70%
，均匀全水分10%
，均匀灰份7%
，均匀挥发份10%
，均匀固定碳82%
，均匀硫含量0.25%。整体装置实现智能节造
，产品可凭据用户需要调整
，用于无烟煤代替、动力配煤、冶金行业高炉喷吹、烧结铁矿石燃料、电石、合成氨等；还可用于造作各类碳素资料、吸油剂、脱硝剂等领域
，目前该产品供不应求。

公司高度器沉安全环保技术执行
，将产业发展和环保配套设施同步进行
，实现了安全绿色可持续发展。先后建成了液氨回收装置、硫磺回收装置、100t/h煤焦油轻质化废水处置装置
，锅炉、加热炉烟气排放设置超低低尺度的脱硫脱硝装置等环保单元。在出产过程中对硫、氮成分进行回收。对煤炭分质利用过程产生的高浓有机废水进行回收处置达到中水回用尺度
，用于兰炭净水熄焦
，清洁出产
，实现污水零排放。公司出产的清洁兰炭和提质焦粉经检验
，提质焦粉与传统兰炭、煤炭相比
，pm2.5的排放降低90%以上
，对健全影响最大的PAHs（多环芳烃混合物
，是可致畸、致癌物质）总排放降低97%以上。

将来
，公司将对峙自主创新
，着力突破共性关键技术
，加快科技成就转化和产业化
，使公司成为科技力量雄厚、技术储蓄丰硕、拥有现代化科技治理意识和伎俩的新型煤化工示范企业
，打造“火油气化多联产资源综合利用产业链”
，实显祗业转型升级
，走科技兴企高质量发展之路。